Сок – продукт, который употребляют практически все. По способу изготовления соки бывают: свежеотжатые, соки прямого отжима, концентрированные соки и восстановленные соки. Эта статья посвящена производству именно восстановленных соков.
Как заработать на производстве сока
Чтобы начать производство соков, необходимо тщательно изучать требования законодательных актов, которые касаются подобной деятельности, а также правильно организовать весь производственный процесс. Для создания завода, производящего соки, вам понадобится: помещения разного назначения – производственного, складского и служебного, конвейерные линии, нужные для производства материалы и сырье, оборудование для упаковки, упаковочный материал.
К вопросу о выборе формы собственности предприятия, занимающегося соковым производством, стоит подходить ответственно. Самой удобной формой собственности является общество с ограниченной ответственностью, так как процесс привлечения инвесторов значительно упрощается, а учредителям будет проще разобраться с долей каждого из них.
Законодательные акты, регулирующие деятельность производства соков (Россия):
«О защите прав потребителей» (от 07.02.1992 г. № 2300 – 1);
«О качестве и безопасности пищевых продуктов» (от 02.01.2000 г. № 29 – ФЗ);
«О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (от 30.03.1999 г. № 52 – ФЗ);
«Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей» (от 27.10.2008 г. № 178 – ФЗ).
Касательно норм санитарии, то соковое производство (на ряду с другими производствами безалкогольной продукции), должны следовать требованиям таких актов (Россия):
1. Санитарных правил (№ 3244-85 09.04.1985 г.);
2. Предъявляемые к предельно допустимому количеству химических соединений, которые выделяет материал (тара, упаковка), контактирующий с пищевыми продуктами (ГН 2.3.2.972–00 Минздрав России);
3. К гигиенической безопасности и пищевой ценности производимых продуктов (СанПиН 2.3.2.1078 – 01 14.11.2001 г. МЗ РФ, с дополнениями).
Открываем производство соковПомещение
Производственная линия соков должна размещаться на довольно просторной площади, на которой также должно найтись место для хранения запаса сырья. Складское помещение необходимо для хранения готовой продукции, помимо этого еще нужно предусмотреть бытовые комнаты. Также не забывайте об офисе – его лучше всего расположить в пределах территории производства. Перед окончательным выбором помещения производственного цеха, изучите требования противопожарных норм и правил – помещение должно им четко соответствовать.
С целью экономии на аренде и оплате коммунальных услуг (предвидится большой расход воды и электричества) производственные мощности лучше расположить вне черты города. Примерная площадь, необходимая для завода по производству соков – 150 квадратных метров.
Оборудование для производства соков
Цены на линии производства соков разные – 60-200 тысяч долларов. На стоимость влияет производитель оборудования, год выпуска линии, качество. При покупке оборудования, бывшего в употреблении, на его цену будет также влиять срок, на протяжении которого оно использовалось.
Конвейерная линия по производству соков состоит из:
Системы фильтрации и подготовки воды.
Системы насосов и фильтров для подготовки сырья.
Комплекта баков (для смешивания добавок, и для их хранения).
Гомогенизатора.
Пастеризатора.
Теплообменника.
Бака для асептического хранения.
Оборудования, разливающего соки в упаковки.
Аппарата для подачи и вывода уже запакованных соков, запечатывания в тару.
С целью экономии средств на заработной плате сотрудникам, весь процесс управления производственной линией делают компьютеризированным, руководить которым может небольшое количество людей.
Сырье для производства соков
Для изготовления восстановленного сока необходимо:
Концентрированный сок.
Очищенная вода.
Сахар.
Различные добавки (например, витамины, минералы).
Технология производства соков
Процесс производства восстановленного сока:
Основное сырье – концентрированный сок – подвергается нагреванию до 100-110 градусов по Цельсию за 30-40 секунд.
В нагретом состоянии концентрат выдерживают 3-4 секунды.
Далее – охлаждение сока до комнатной температуры опять же за 30-40 секунд.
Добавление в получившийся сок чистой подготовленной воды. Её необходимо добавить ровно столько, сколько ранее было выпарено из концентрата.
Добавление различных дополнительных элементов (витамины, минералы).
При правильном и точном соблюдении всех требований технологии, получаем 100%-ный сок, который по вкусу и содержанию в нем полезных веществ практически ничем не отличим от свежевыжатого сока.
Открываем производство соковЗавод по производству соков может изготовлять не только восстановленные из концентрата соки, а и другие напитки – нектары, сокосодержащие напитки. Отличаются эти напитки процентом содержания в них всё того же концентрата. Самые низкозатратные в производстве – это сокосодержащие напитки, так как концентрата в них содержится не более 10%. Однако, спрос на них гораздо меньший, чем на соки и даже нектары, так как по вкусовым качествам такие напитки значительно уступают сокам. Лучше всего составить ассортимент изготовляемой продукции таким образом, чтоб 50% всего производства приходилось на соки, 30% - на нектары, и 20% - на сокосодержащие напитки. Ассортимент вкусов соков и нектаров должен составлять около 10-12 позиций, а вот в сокосодержащих напитках хватит и 3-4.
Упаковочные материалы и тара
Сейчас самой удобной и при производстве, и при употреблении соков является упаковка Tetra Pak. Традиционное стекло уже давно отошло на второй план, так как имеет ряд недостатков: большой вес стекла, риск его повреждения при транспортировке, легкое проникновение солнечных лучей через стекло в сок, что понижает его качество.
Чтобы упаковывать готовые соки в Tetra Pak, необходима специальная для этого конвейерная линия.
Персонал
Для управления одной производственной линией потребуется не более 30 человек персонала (включая начальство). Самый главный человек на производстве – технолог, он отвечает за настройку линии, соблюдение ГОСТов и ТУ. Также на плечах технологов лежит проведение тестирования оборудования, подтверждение его исправности и готовности к работе, а также проверка и подтверждение соответствия готовой продукции требованиям санитарных и других норм.
