Как стать производителем стройматериалов
Бизнес-идея: производство пенобетона
Бетон зарекомендовал себя как отличный конструктивный материал, получивший название искусственного камня, – удобного в производстве и строительстве. Однако в ряде случаях, например, при возведении внутриквартирных перегородок, его прочностные характеристики не востребованы, а вес, напротив, чрезмерен.
Именно поэтому идея сделать пористый бетон, то есть облегчить его за счет ячеек, наполненных газом, при этом, частично пожертвовав крепостью, витала в воздухе с момента его широкого внедрения в строительную практику с середины 19-го века. Для этого в раствор добавляли куриные яйца, однако это значительно повышало его себестоимость. Первые образцы классического пенобетона получил химик Гофман впервые в 1891 году. Промышленное применение пенобетонов началось в двадцатые-тридцатые годы прошлого века, в том числе и в СССР под влиянием научных открытий М. Брющкова, которому удалось оптимизировать легкость и прочность этого стройматериала.
«В то же время в СССР были совершены технологические ошибки при массовом применении пенобетона, в результате которых он был признан бесперспективным, – констатирует бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – Перелом наступил недавно, с ростом цен на энергоносители и широкой популяризацией идей экономичного строительства. Есть все основания полагать, что бизнес-идея производства пенобетона была и будет востребована в России, у которой строительный бум частного строительства еще впереди».
Что надо знать о производстве пенобетоне
Классическая технология производства пенобетона состоит в том, что в «свежий» цементно-песчаный раствор добавляется устойчивая пена, после чего полученный «жидкий» пенобетон под давлением подается в формы или в опалубку и там застывает. Для образования пены используют специальные добавки, например, протеиновый GreenFroth, СДО (смола древесная омыленная), клееканифольный пеноконцентрат (готовится из канифоли сосновой ГОСТ-19113-84 ~150 гр., клея костного ГОСТ-2067 ~100 гр., едкого натра ГОСТ-4328-77 ~20 гр.), «Морпен», «Пеностром» и др. Нынешние пеногенераторы способны дозировать подачу и плотность пены, которая регулируется автоматически.
«В принципе, пенобетон плотностью от 500 до 1600 кг/м³ можно получать и без пеногенератора, – говорит технолог Ирина Петрова. – Для этого применяют баросмеситель. Давление в нем не превышает 0,7 атм., что снимает вопросы о безопасности производства». По словам технолога, производство пенобетона может быть, как одностадийным, так осуществляться в два этапа. От этого зависит комплектация оборудования,
В состав исходных компонентов в производстве пенобетона входит портландцемент марки М400 и М500, мелкий немолотый песок и пенообразователь, а также добавки для ускорения схватывания. При этом водоцементное отношение раствора не должно быть меньше, чем 0,38, причем нельзя допускать превышение температуры воды выше 25 °C. В любом случае, консистенция цементно-песчаного раствора перед добавлением пены должна быть максимально однородной. «Ответственные продавцы оборудования заботятся о своем имидже, поэтому стремятся максимально подготовить предпринимателя к производству, – говорит Игорь Малюгин. – Они не только расскажут, но и на пальцах объяснят все секреты своих технологий».
С чего начать свое производство
Для того чтобы по самой экономичной программе начать свое дело по производству пенобетона, придется приобрести основные средства, в первую очередь, неавтоматизированный комплекс на базе баросмесителя (70-80 тысяч рублей), компрессор по цене 20 тысяч рублей, и металлических форм, к примеру, для суточной нормы в 20 м³ на 380 тысяч. В частности, 35 блоков размером 500х300х200 мм, в которые разливается один куб пенобетона, продается по 50 тысяч рублей. «Как правило, это кассетные формы, которые разбираются после застывания пенобетона, – рассказывает технолог Ирина Петрова. – По технологии процесс первоначального схватывания завершается через 10-12 часов, поэтому формы используют дважды в сутки».
В бюджетном старте установки производят пенобетон в небольших объемах – до 20 м³. В то же время на них вполне можно организовать прибыльное предпринимательство. При этом надо помнить, что дважды использовать кассеты можно лишь в цеху, где температура не опускается ниже +15 °C, и при условии использовании специальных добавок. Ускорить скорость твердения пенобетона также можно с помощью пропарочных камер. Если же процесс схватывания идет без добавок, то потребуется как минимум сутки, а при температуре +10 °C еще больше – порядка 48 часов, прежде чем разобрать формы и выгрузить блоки. Именно от этого зависят производственные площади и условия эксплуатации оборудования.
Бывалые производители советуют купить двухтонный погрузчик стоимостью в 200 тысяч рублей. «С учетом денег на материалы и оплату труда потребуется, а также аренду и другие статьи, стартовый билет обойдется новоявленному бизнесмену в один миллион рублей, – говорит Игорь Малюгин. – При этом, по расчетам экономистов, срок окупаемости при средней в этом производстве 20% рентабельности, составит порядка 7-8 месяцев».
Тем предпринимателям, которые замахнулись на заводские объемы производства, придется заплатить за покупку полностью автоматизированного оборудования до 2,5 млн рублей. Производительность таких комплексов достигает до 150 м³, причем отпадает необходимость в бригаде рабочих, – достаточно одного оператора, так как работой всех узлов управляют программированные контроллеры.
Оптимистический реализм или незнание дела
На форуме biznet.ru при обсуждении темы «производство пенобетона» никмейн Alexey34 задавался вполне резонным вопросом, над которым размышляют все предприниматели, решившие заняться этим делом. «Хотел бы поинтересоваться по вопросу производства пеноблоков: актуально ли это сегодня? – спрашивал он сообщество форума. – Рынок переполнен подобными предложениями, но, тем не менее, хотел бы опробовать себя в этой сфере в виду небольшого начального капитала, стартовая сумма не превышает 1 млн рублей для организации мини завода. Как вы считаете, большие ли риски с этим делом?».
Ряд ответов стоит того, чтобы их привести:
– Тема всегда актуальная. Проект вне конкуренции.
– Изделия из вяжущих материалов (пенобетон, гипсопоробетон, полистерол и т. д. ) согласно Федеральному законодательству не подлежат обязательной сертификации.
– Производителя оборудования надо выбирать очень осторожно, основываясь на как можно больших отзывах заказчиков. При этом неукоснительно соблюдать технологию изготовления пенобетона в приложенных к оборудованию документах.
– Конструкционный пенобетон хорошо применим для заливки полов, помимо выравнивания перепадов уровня, повышает тепло- звукоизоляционные характеристики помещения.
Независимый эксперт по энергосбережению Артур Иванов из ООО «ЭнергоЭконом» также считает, что рынок пенобетона будет расти, а сам материал будет вытеснять до оптимальных соотношений кирпич. «Дело в том, что пенобетон имеет сопротивление теплопередачи в три разу лучшее, чем кирпич, – говорит он. – Что позволяет сократить расходы на отопление в среднем на 30% при одном и том же температурном режиме внутри дома». При этом в пользу его применения говорит и экологичность материала, фактически не уступающая дереву. Конечно, кирпич он полностью не вытеснит из-за высокой гигроскопичности, однако спрос на него будет обязательно расти. В то же время, эксперт предупреждает о рисках, связанных с несоблюдением технологии и с кризисом спроса.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
